Pompe à engrenage en bronze - N91
Le support de moteur de carbonateur utilise un collier circulaire, comparable à un collier pour flexible, pour la fixation de la pompe à un moyeu spécialement usiné sur le moteur. Ce système a été conçu au départ pour l'industrie des distributeurs automatiques pour pomper des boissons carbonatées dans des distributeurs de boissons gazeuses. Les avantages essentiels sont la compacité et l'économie dues à l'élimination de la pièce coulée d'adaptation. Les moteurs de carbonateur sont largement disponibles auprès des distributeurs de moteurs électriques.
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CARACTÉRISTIQUES
- Corps en bronze, arbre en acier inoxydable
- Joint mécanique en nitrile (fluoroélastomère en option)
- Paliers en carbone autolubrifiants
- Support de moteur de carbonateur
- Pignons droits en bronze
- Capacité jusqu'à 14 bars
- Supérieure aux pompes à palettes
LIQUIDES et TEMPÉRATURES
Les pompes en bronze conviennent pour l'eau, l'huile et les produits chimiques doux dans une plage de pH de 4 à 10. Les liquides visqueux peuvent être traités par les pompes de carbonateur jusqu'à une viscosité de 300 SSU. Les viscosités supérieures exigent un régime de pompe inférieur à 1725 tr/min, actuellement non disponible dans les moteurs de carbonateur. Les liquides contenant des abrasifs, des solides, des poudres ou des pigments nuisent énormément à la durée de vie de la pompe et doivent être évités. La plage de température de liquide recommandée va de 0 °C à 60 °C. Consultez l'usine pour des conditions de température plus extrêmes. Les pompes peuvent être endommagées si on laisse le liquide geler à l'intérieur.
LEVAGE D'ASPIRATION
Au premier démarrage, la pompe doit être amorcée pour éviter le fonctionnement à sec. Les pompes à engrenage sont auto-amorçantes, mais un clapet de pied avec crépine est recommandé en bas de la conduite d'aspiration. Ceci maintient la chambre à engrenage amorcée pour un débit immédiat au démarrage de la pompe. Le levage d'aspiration maximal est de 6 mètres. La conduite d'aspiration doit être aussi courte que possible.
ROTATION ET CLAPET DE DÉCHARGE
Le clapet de décharge n'est pas destiné à servir de système de mesure ni de régulation de débit. Son objectif essentiel est de décharger la pression de refoulement quand elle dépasse la tension du ressort. Une surchauffe peut survenir dans les 5 à 10 minutes si la conduite de refoulement est totalement fermée pendant des durées prolongées.
Sauf spécification contraire, le moteur de la pompe est fourni par l'usine pour une rotation de l'arbre dans le sens horaire vue du bout d'arbre. L'inversion de la rotation du moteur inverse les orifices « in » et « out » et exige aussi le changement de l'emplacement du clapet de décharge. Le clapet de décharge est toujours du côté refoulement dans cette série de pompes. Le réglage de pression d'usine est de 50 psig (3,5 bars). Pour augmenter la pression, tournez la vis de réglage du clapet de décharge dans le sens horaire. Pour des réglages de décharge entre 7 et 14 bars, commandez un ressort haute pression (N91D)
Pour inverser la rotation des moteurs monophasés, les instructions se trouvent à l'intérieur du couvercle de la boîte de dérivation ou sur la plaque signalétique du moteur.
Features
CARACTÉRISTIQUES
- Corps en bronze, arbre en acier inoxydable
- Joint mécanique en nitrile (fluoroélastomère en option)
- Paliers en carbone autolubrifiants
- Support de moteur de carbonateur
- Pignons droits en bronze
- Capacité jusqu'à 14 bars
- Supérieure aux pompes à palettes
Performance
LIQUIDES et TEMPÉRATURES
Les pompes en bronze conviennent pour l'eau, l'huile et les produits chimiques doux dans une plage de pH de 4 à 10. Les liquides visqueux peuvent être traités par les pompes de carbonateur jusqu'à une viscosité de 300 SSU. Les viscosités supérieures exigent un régime de pompe inférieur à 1725 tr/min, actuellement non disponible dans les moteurs de carbonateur. Les liquides contenant des abrasifs, des solides, des poudres ou des pigments nuisent énormément à la durée de vie de la pompe et doivent être évités. La plage de température de liquide recommandée va de 0 °C à 60 °C. Consultez l'usine pour des conditions de température plus extrêmes. Les pompes peuvent être endommagées si on laisse le liquide geler à l'intérieur.
LEVAGE D'ASPIRATION
Au premier démarrage, la pompe doit être amorcée pour éviter le fonctionnement à sec. Les pompes à engrenage sont auto-amorçantes, mais un clapet de pied avec crépine est recommandé en bas de la conduite d'aspiration. Ceci maintient la chambre à engrenage amorcée pour un débit immédiat au démarrage de la pompe. Le levage d'aspiration maximal est de 6 mètres. La conduite d'aspiration doit être aussi courte que possible.
ROTATION ET CLAPET DE DÉCHARGE
Le clapet de décharge n'est pas destiné à servir de système de mesure ni de régulation de débit. Son objectif essentiel est de décharger la pression de refoulement quand elle dépasse la tension du ressort. Une surchauffe peut survenir dans les 5 à 10 minutes si la conduite de refoulement est totalement fermée pendant des durées prolongées.
Sauf spécification contraire, le moteur de la pompe est fourni par l'usine pour une rotation de l'arbre dans le sens horaire vue du bout d'arbre. L'inversion de la rotation du moteur inverse les orifices « in » et « out » et exige aussi le changement de l'emplacement du clapet de décharge. Le clapet de décharge est toujours du côté refoulement dans cette série de pompes. Le réglage de pression d'usine est de 50 psig (3,5 bars). Pour augmenter la pression, tournez la vis de réglage du clapet de décharge dans le sens horaire. Pour des réglages de décharge entre 7 et 14 bars, commandez un ressort haute pression (N91D)
Pour inverser la rotation des moteurs monophasés, les instructions se trouvent à l'intérieur du couvercle de la boîte de dérivation ou sur la plaque signalétique du moteur.